電池檢測設(shè)備實驗場地規(guī)劃一般事項
1.概   要： 本試驗室主要用于鋰電池強制性安全檢查試驗，提供穩(wěn)定可靠的環(huán)境條件。其主要技術(shù)條件符合國家標(biāo)準(zhǔn)：IEC 60086-1:199 GB8897.4-2001的要求。系統(tǒng)為半自動工況控制、自動測量及記錄，自動打印試驗報告，并可分析試驗結(jié)果和測試數(shù)據(jù)。
２．甲方責(zé)項目 ：
測量室、機房的間隔工程及空調(diào)、照明工程 
機械室換氣排風(fēng)管道工程及照明工程 
一次側(cè)電氣工程（請連接至本裝置電源盤主斷路器）
被試品 
 校正用儀器類 
空氣調(diào)節(jié)設(shè)備 
控制儀器儀表類 
測量儀器類 
CPU及軟件開發(fā) 
安裝運輸費 
設(shè)計調(diào)試費 
電源 
3．驗收條件 ：
（1）、乙方向甲方提供試驗室系統(tǒng)圖紙資料： 
a. 平面布置圖。 
b. 非標(biāo)設(shè)備圖。 
c. 測控系統(tǒng)原理圖和接線圖。 
d. 測試系統(tǒng)軟件備份、使用說明書。 
e. 試驗室操作、維護、維修說明書。 
f. 外購儀器、儀表使用說明書。
（2）、乙方向甲方提供備件及備件清單。
（3）、計量測試結(jié)果滿足合同要求： 
a.試驗室內(nèi)環(huán)境
 b.試驗室內(nèi)環(huán)境溫度均勻性和波動性 
c.試驗室內(nèi)環(huán)境溫度控制 
d.試驗室內(nèi)環(huán)境溫度濕度調(diào)節(jié)范圍及升降溫速度 
e.測試項目中的測試范圍及精度指標(biāo) 
4．保   修 ：
（1）保修期為交貨后12個月。 
（2）保修期間發(fā)生故障免費修理，保修期后終身有償維修（只收材料及差旅費）。設(shè)備發(fā)生故障時，8小時內(nèi)有響應(yīng)，必要時，48小時內(nèi)到位。 
（3）保修期內(nèi),因甲方操作人員誤操作或不可抗力發(fā)生故障的修理費用，由甲方負擔(dān)。 
5．公共工程（甲方負責(zé)） ：
（１）電源： 3Φ5Ｗ 380Ｖ 60KVA 
（2） 獨立地線：接地電阻≤4Ω 
（3） 給水： 配管連接直徑 Φ20 水壓≥0.15MPa 水質(zhì)潔凈無雜質(zhì) 
（4） 排水： 配管連接直徑 Φ100 
*章 裝置概要 
一、 適用法規(guī)、規(guī)格標(biāo)準(zhǔn) 
1．IEC 6 00 86-1:199 GB 88 97.4-2002標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)試驗室的要求。 
2．雙方簽訂的技術(shù)協(xié)議。 
3．無適用規(guī)格、施工標(biāo)準(zhǔn)、無特別指示的雙方公司協(xié)商處理。 
二、測試項目 
（1）熱沖擊 
（2）振動 
（3）外部短路 
（4）重物沖擊
（5）跌落 
（6）擠壓 
（7）針刺
三.試驗結(jié)果要求評定
檢測項目代號
項目名稱
要求
預(yù)期使用檢驗
A
真空模擬
無質(zhì)量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火
B
熱沖擊
無質(zhì)量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火
C
振動
無質(zhì)量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火
D
沖擊
無質(zhì)量損失，不泄露，不泄放，不短路，不破裂，不著火
可合理預(yù)見的使用檢測
E
外部短路
不過熱，不破裂，不爆炸，不著火
F
重物沖擊
不過熱，不爆炸，不著火
G
擠壓
不過熱，不爆炸，不著火
H
強放電
不爆炸，不著火
I
非正常充電
不爆炸，不著火
J
自由跌落
不泄露，不爆炸，不著火
K
熱濫用
不爆炸，不著火
L
不正常安裝
不爆炸，不著火
M
過放電
不爆炸，不著火
用相同的電池依次做A到E的試驗
檢驗F和檢驗G可選一項檢測，由制造商選擇那一項檢驗更適合模擬 電池內(nèi)部短路的試驗
注：檢驗結(jié)果的判定詳見6.2
四．適用電源 
直交流電220Ｖ 50／60ＨＺ 
五．測量系統(tǒng)精度 
所以控制值的準(zhǔn)確度應(yīng)在以下范圍內(nèi)
電壓：±1.0％
電流：±1.0％
溫度: ±2℃ 
時間：±1.0％ 
尺寸：±1.0％
容量： ±1.0％
第二章：使用設(shè)備 
（1）熱沖擊 
           a） 目    的：該試 驗 用 來評估在溫度快速變化的條件下電池的整體密封性能。
b） 試驗方法：被 試 電 池在（75士2)℃的溫度下放置48h ，接著在（一20士2)℃的溫度下放置6h，再在室溫下放置至少24 h。每次不同溫度之間轉(zhuǎn)換的zui長時間為5 min。在試驗時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆雷o措施，保護電池在低溫存放后再回升到室溫過程中免受冷凝水的影響。熱 沖擊 試 驗用做過高空模擬的電池來做．
（2）振   動 
a） 目   的：該試驗?zāi)M運輸過程中的振動，試驗條件在UN(1995)[14]’和其他文件中規(guī)定。
b） 試驗方法：被試電池應(yīng)經(jīng)受振幅為0.8 m m（zui大位移為1.6 m m）的簡單諧振。頻率以1H z/min的速率在10 Hz-55 H：范圍內(nèi)變化，經(jīng)過90 min-100 min后復(fù)原．在電池的三個互相垂直的軸向?qū)Ρ辉囯姵剡M行試驗，對于只有兩個對稱軸的被試電池，對電池的兩個垂直的軸向進行試驗。未 放過 電 的和放電*的電池都應(yīng)試驗。
（3）外部短路 
a） 目     的：模 擬處 理 電池時可能發(fā)生的外部短路情況．試驗電阻值和溫度UN(1995)[14」和其他文件中的規(guī)定相同。
b） 試驗方法：電池應(yīng)在（55士2)℃的環(huán)境下達到溫度平衡后，在相同溫度下經(jīng)受外電路總阻值小于0.111的短路，短路繼續(xù)至電池外殼溫度回落至（55士2)'C后，再持續(xù)1h以上。用做過振動試驗和沖擊試驗的電池做該試驗，另外用做過高空模擬試驗和熱沖擊試驗的電池再做該試驗。
 （4）重物沖擊
a） 目     的：該試 驗 模 擬運輸過程中的碰撞和粗暴裝卸的情形，試驗條件在UN(1995)[14〕和其他文件中規(guī)定。
b） 試驗方法：測試樣品電池放在平面上，將一直徑15.8mm的棒放置在樣品中心，讓重量9.1kg的重錘從610mm高度落到試樣上。電池放置于沖擊臺上，將10kg重錘自1m高度自由落下，沖擊已固定在夾具中的電池（電池的面積zui大面應(yīng)與臺面垂直）做過振動試驗的電池做沖擊試驗。
（5）跌落 
a) 目    的：試 驗 模 擬電池突然跌落的情形，試驗條件根據(jù)IEC6 0068-2-32[6],
b） 試驗方法：未放過電的電池從lm高度跌落在混凝土表面上，每個被試電池應(yīng)跌落六次，棱柱形電池的六個面上各一次，圓形電池如圖9在三軸向各兩次，然后將被試電池放置1 h,用 預(yù) 放 電深度為25％的電池重復(fù)試驗一次。
（6）擠壓 
a)  目   的：該試 驗 模 擬在處理家庭廢物時，電池遭受擠壓（如壓實垃圾）的情形，試驗條件與UL 1642[13〕 規(guī) 定的相同。
b） 試驗方法：被 試 電池 在兩個平面之間被擠壓，通過臺鉗或活塞直徑為32m m液壓臂施加約13k N的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達17 MPa，一旦達到zui大壓力，就解除擠壓。對 圓 柱 形電池，擠壓時電池的長軸應(yīng)與擠壓裝置的擠壓平面平行；對棱柱形電池，壓力應(yīng)施加于垂直于它的長軸的兩個軸向中的一個，然后再擠壓另一軸向；對扣式電池，擠壓其平面。每個被試電池只擠壓一次。
（7）針刺
a)  目    的：該試驗?zāi)M在處理家庭廢物時，電池遭受鋒利物品（如壓實垃圾）碰撞的情形，試驗條件與UL 1642[13〕規(guī)定的相同。
b） 試驗方法：針刺測試：測試電池樣品放在機臺的固定一個平面上。氣缸以10mm-50mm/s的速度穿進電池中，保持到設(shè)定的時間，鋼針拔出?？梢栽跉飧椎倪M氣口處裝一個，氣壓節(jié)流閥調(diào)節(jié)氣體的大小來改變氣缸的速度。當(dāng)鋼針在電池里到達設(shè)定的時間時，氣缸就會自動拔出鋼針完成測試。
第三章 其它 
電氣控制柜及電氣連線，有*性的標(biāo)志，并與圖紙相符，同時符合國家有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。 
設(shè)備采用三相五線制供電。可靠地保護人身安全。
測試系統(tǒng)增加電源切換開關(guān)，能夠給各臺位提供不同頻率的電源(同時包括每臺的一路市電供電)。 
試驗室有高溫保護裝置。 
系統(tǒng)能防止加濕器空燒。 
具有過流、漏電保護、有保險絲。 
空調(diào)機異常時各自聯(lián)鎖。 
試驗室防爆系統(tǒng)： 房間內(nèi)安裝２個傳感探頭。測試單元放置在室外可隨時的監(jiān)測試驗室內(nèi)的氣體是否超標(biāo)。報警系統(tǒng)分2級控制當(dāng)?shù)?級報警時啟動聲音報警，此時不切斷電路。當(dāng)濃度繼續(xù)升高時達到2級報警時報警器自動打開風(fēng)閥啟動抽排風(fēng)系統(tǒng)并切斷實驗室電源。 
信號線與動力線分開走。 
另外需要額外配置的有
客戶需要準(zhǔn)備的其他物品有：電腦、打印機、電腦桌椅、圍護隔斷工程等。  
施工具體時間安排
1， 合同簽定生效并收到予付款后45天左右完成設(shè)計、外加工和裝配（非客戶處）； 
2，合同簽定生效并收到予付款后60天后，完成初步調(diào)試，并發(fā)運到需方所在地；（其后的運輸時間大概為5天） 
3，貨到后人員到位安裝，大概需要10~15天左右； 
4， 安裝完畢7~10天內(nèi)調(diào)試、驗收、交接。